Hoe we in vol topseizoen een leverbetrouwbaarheid van 96 % scoorden

Comment nous avons réalisé une fiabilité de livraison de 96% en pleine saison

Ce n’est pas sans une certaine fierté que nous pouvons vous signaler que nous avons réalisé en juin et juillet une fiabilité de livraison de 96% pour nos commandes de toiles pour écrans pare-soleil. Nous enregistrons ainsi un résultat inédit à ce jour pour notre entreprise et ceci en pleine saison. N’hésitons donc pas à féliciter chaleureusement l’ensemble de l’équipe pour cette excellente performance. Ce score n’est évidemment pas tombé du ciel. La qualité, le service et la rapidité sont les trois grandes promesses que nous faisons à notre client et ces trois éléments font l’objet des mêmes efforts incessants.

Toute l’entreprise est imprégnée de ce même état d’esprit

En ce qui concerne la rapidité de livraison, nous travaillons depuis quasiment un an sur l’optimalisation du workflow. Lorsque nous recevons des commandes importantes, notre objectif est de les traiter dans un délai de 24 heures, afin que tout figure clairement et en temps réel sur l’écran du planning du service clients. À partir de là, tout est placé sous le signe de notre promesse de livraison au client : l’ensemble de l’entreprise et de l’équipe est imprégnée de cette promesse.

Nous nous sommes fait assister dans cet exercice d’optimalisation par le bureau de consultance Moore Stephens. Celui-ci nous a familiarisés avec les méthodes de production suisses, les principes de ‘Lean Manufacturing’ et la philosophie de management des 5 « S » (en japonais : Seiri (Éliminer), Seiton (Ranger), Seiso (Nettoyer), Seiketsu (Standardiser) et Shitsuke (Respecter)). Nous réalisons déjà aujourd’hui une promesse de livraison de 11 jours pour une commande importante. Notre objectif consiste à ramener ce délai à 7 jours !

Un exercice d’optimalisation qui est toujours en cours

Cet exercice d’optimalisation n’est pas encore parachevé. Une telle prouesse ne se réalise pas en un jour, même pas en plusieurs mois. Pas à pas, cette nouvelle méthodique s’implante dans nos différents départements de production et nous poursuivons nos efforts jusqu’à ce que toutes les étapes de la production soient pleinement imprégnées de cette nouvelle approche : de la fourniture du rouleau à la découpe, à la finition et au conditionnement. Dans un prochain communiqué d’information, nous ne manquerons pas de commenter encore les nouvelles techniques de management et nous reviendrons aussi sur le rôle joué par le bureau Moore Stephens. Vous saurez ainsi que nous maintenons nos efforts d’amélioration continus, non seulement en ce qui concerne notre équipe, mais aussi les produits que nous proposons.

Oh oui, sans oublier un autre coin du voile que nous tenons à soulever déjà : parallèlement à cet exercice d’optimalisation, nous travaillons sur une extension de notre capacité. Un nouveau hall de production est en cours de construction. Grâce à des efforts d’automatisation, celui-ci permettra une production non seulement étendue, mais aussi plus rapide. Things will only get better at Sunconfex!